外墻真石漆涂層及其涂層的病理狀況可能發(fā)生在涂覆涂層之前、期間或之后。導(dǎo)致病理涂層的因素很多，有時(shí)很多因素相互作用，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

一般來說，涂層缺陷的主要因素如下:

1，真石漆，涂層本身的質(zhì)量，涂層中使用的基材及其性能，基材與顏料和填料的比例，顏料和填料在基材中的細(xì)度和分散性，添加劑的選擇和用量是否合適。

2。施工基礎(chǔ)條件、基礎(chǔ)材料、施工程序、表面粗糙度、濕度、基礎(chǔ)材料酸度、維護(hù)周期、基礎(chǔ)材料的適當(dāng)處理、所用膩?zhàn)拥馁|(zhì)量等。

3。涂層工藝、涂層厚度、施工程序、底漆和面漆是否匹配、重涂間隔等。

4、施工操作，施工前，涂料是否混合均勻，是否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或操作是否正常，操作人員是否熟練掌握施工技術(shù)等。

5。施工環(huán)境和施工期間的氣候條件。施工現(xiàn)場的條件，如溫度、濕度、風(fēng)雨、室內(nèi)通風(fēng)。涂層系統(tǒng)是否選擇不當(dāng)，使用的涂料系統(tǒng)是否匹配，使用的稀釋劑是否匹配，涂層表面和工具是否干凈等。

基于以上因素，福建柯寶邊肖整理出幾個(gè)常見涂裝問題的原因及對策:

1?！跋麓埂爆F(xiàn)象:涂膜部分下垂或成鹽“原因:

1)噴槍與被涂物體距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢，一次噴涂太厚；

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產(chǎn)生大量油漆。

3)稀釋劑與油漆不匹配，油漆中高沸點(diǎn)溶劑含量高，油漆粘度太低；

4)噴淋室風(fēng)速不在技術(shù)范圍內(nèi)；環(huán)境溫度過低；

5)噴霧干燥時(shí)間短；

6)噴涂不均勻，涂層厚度處表面干燥緩慢，如果下部較薄，容易形成下垂。

預(yù)防措施:

1)嚴(yán)格按照工藝要求噴涂。對于要求較高的涂層，可分為多次噴涂。每次噴涂都需要在下次噴涂前干燥。

2)調(diào)整噴槍，確保噴涂設(shè)備處于正常狀態(tài)；

3)檢查涂層的粘度和噴涂壓力是否在正常工藝范圍內(nèi)；

4)將噴漆室溫度升高到要求范圍內(nèi)，測量風(fēng)速，確保風(fēng)速符合要求；

5)選擇正確的稀釋劑；

6)噴涂時(shí)，確保涂層表面清潔。

補(bǔ)救措施:涂層干燥后，用細(xì)砂紙濕磨拋光對流懸掛部分。用刮刀刮去大的對流懸掛件，打磨對流懸掛件，直至無流痕，再次噴涂干燥。

2。遮蓋力差、底部透明、底部外露的現(xiàn)象:雖然涂了幾層油漆，但無法達(dá)到理想的顏色，材料或基材的顏色仍會顯露出來。

原因:

1)涂料使用前未充分?jǐn)嚢?，?dǎo)致色漿沉淀或所用涂料遮蓋力差；

2)添加劑選擇不當(dāng)導(dǎo)致涂料施工粘度低；

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產(chǎn)生大量油漆。

4)底漆和面漆的色差很大。

預(yù)防措施:

1)使用前，應(yīng)充分?jǐn)嚢栌推幔x擇合適的稀釋劑，加強(qiáng)對油漆材料的檢查，選擇遮蓋力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)油漆。

2)按工藝要求噴涂，達(dá)到要求的單層膜厚；

2)調(diào)整噴槍，確保噴涂設(shè)備處于正常狀態(tài)；

4)適當(dāng)匹配底漆和面漆的顏色。淺色底漆應(yīng)與淺色面漆配套，深色底漆應(yīng)與深色面漆配套。

補(bǔ)救措施:修補(bǔ)濕膜，底部暴露時(shí)及時(shí)覆蓋。找到干膜后，打磨并再次噴涂，直至干燥。

3。起皺的皮膚和橘皮(橘皮)

現(xiàn)象:噴涂后，涂層表面像橘皮

2)噴涂氣壓過低，噴涂幅度小，噴槍產(chǎn)生大量油漆。

2)調(diào)整噴槍，確保噴涂設(shè)備處于正常狀態(tài)；

2)調(diào)整噴槍之間的距離。噴槍與被涂物體之間的距離一般為20 ~ 30cm，油漆涂層的厚度應(yīng)適當(dāng)增加。

3)油漆壓力應(yīng)控制在0.4 ~ 0.6兆帕至0.6兆帕之間，自動(dòng)噴涂參數(shù)和手動(dòng)噴槍應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)。

4)一般情況下，風(fēng)干時(shí)間應(yīng)控制在5 ~ 10分鐘內(nèi)。

5)研磨并平整基底。

補(bǔ)救措施:

1)噴涂后及時(shí)檢查涂層情況。當(dāng)涂層上發(fā)現(xiàn)桔皮時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)手工涂漆，并向工藝人員報(bào)告以調(diào)整工藝參數(shù)。

2)研磨和拋光桔皮或重新噴涂和干燥桔皮。

4。光澤度差和光澤度低的定義:

光澤度是指0 ~ 100μ m的波紋，即涂層干燥后達(dá)不到要求的光澤度，或者涂層涂覆后不久出現(xiàn)光澤度降低和霧霾現(xiàn)象。

原因:

1)稀釋劑不隨季節(jié)使用，導(dǎo)致樹脂混溶性差；

2)涂層表面粗糙，被涂層物體吸收的油漆大且不均勻；

3)噴涂前涂層表面被污染；

4)由于噴涂壓力高或油漆粘度低，霧化過度；

5)排氣不良或氣流不暢，導(dǎo)致噴涂物回落到噴涂表面或補(bǔ)漆。

預(yù)防措施:

1)夏季或冬季適當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；

2)涂漆前，徹底平整并清潔涂層物體的表面；

3)正確掌握噴涂工藝，調(diào)整噴涂氣壓和油漆施工粘度；

4)確保噴漆室適當(dāng)干燥的排氣溫度；

5)注意噴涂順序，確保膜厚均勻，減少噴涂漆霧的脫落附著力。

補(bǔ)救措施:讓涂層徹底干燥牢固，并拋光以恢復(fù)光澤。